బర్నర్
ఉత్పత్తి వివరాలు:
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కలిగిన ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేషన్ పరికరంగా, బర్నర్ను ఐదు వ్యవస్థలుగా విభజించవచ్చు: వాయు సరఫరా వ్యవస్థ, జ్వలన వ్యవస్థ, పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ, ఇంధన వ్యవస్థ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ.
వాయు సరఫరా వ్యవస్థ
వాయు సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క పని ఏమిటంటే కొన్ని గాలి వేగం మరియు వాల్యూమ్‌తో గాలిని దహన చాంబర్‌లోకి తినిపించడం. దీని ప్రధాన భాగాలు: షెల్, ఫ్యాన్ మోటర్, ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్, ఎయిర్ గన్ ఫైర్ ట్యూబ్, డంపర్ కంట్రోలర్, డంపర్ బాఫిల్, CAM రెగ్యులేటింగ్ మెకానిజం మరియు డిఫ్యూజన్ డిస్క్.
జ్వలన వ్యవస్థ
జ్వలన వ్యవస్థ యొక్క పని గాలి మరియు ఇంధన మిశ్రమాన్ని మండించడం. జ్వాల పొడవు, కోన్ కోణం మరియు ఆకారం వినియోగదారు అవసరానికి అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు.
పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ
పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ యొక్క పని బర్నర్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం. దీని ప్రధాన భాగాలు జ్వాల మానిటర్, ప్రెజర్ మానిటర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత మానిటర్.
ఇంధన వ్యవస్థ
ఇంధన వ్యవస్థ యొక్క పని బర్నర్ అవసరమైన ఇంధనాన్ని కాల్చేలా చూడటం. ఇంధన బర్నర్ యొక్క ఇంధన వ్యవస్థలో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: ఆయిల్ పైప్ మరియు ఉమ్మడి, ఆయిల్ పంప్, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్, నాజిల్, హెవీ ఆయిల్ ప్రీహీటర్. గ్యాస్ బర్నర్స్ ప్రధానంగా ఫిల్టర్లు, రెగ్యులేటర్లు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ గ్రూప్, జ్వలన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ గ్రూప్, ఇంధన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్.
విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ పై వ్యవస్థల యొక్క కమాండ్ సెంటర్ మరియు అనుసంధాన కేంద్రం. ప్రధాన నియంత్రణ భాగం ప్రోగ్రామ్ కంట్రోలర్, ఇది వేర్వేరు బర్నర్ల కోసం వేర్వేరు ప్రోగ్రామ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ కార్యక్రమాలు: LFL సిరీస్, LAL సిరీస్, LOA సిరీస్ మరియు LGB సిరీస్.
సామగ్రి ప్రయోజనాలు:
1. పూర్తి దహన, పీడన హెచ్చుతగ్గులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఒకసారి గాలి పంపిణీని స్వీయ నియంత్రణలో ఉంచుతుంది, పూర్తి దహన.
2. మంచి భద్రతా పనితీరు.
3. వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఇంధన వ్యవస్థ చమురు ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది.
4. విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ 30 సెకన్లలో గాలిని తుడుచుకుంటుంది, ఇది సౌకర్యవంతంగా, వేగంగా, సురక్షితంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.
5. చిక్కగా ఉన్న వేడి ఇన్సులేషన్ షెల్ యంత్రాన్ని దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది, యంత్రం స్థిరంగా నడుస్తుంది మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
మా సేవ:
1. క్వాలిటీ వారంటీ వ్యవధి: పైరోలైసిస్ యంత్రాల ప్రధాన రియాక్టర్‌కు ఒక సంవత్సరం వారంటీ మరియు పూర్తి యంత్రాల కోసం జీవితకాల నిర్వహణ.
2. మా కంపెనీ ఆపరేషన్, నిర్వహణ మొదలైన వాటిపై కొనుగోలుదారుల కార్మికుల నైపుణ్యాల శిక్షణతో సహా కొనుగోలుదారుల సైట్‌లో సంస్థాపన మరియు ఆరంభం కోసం ఇంజనీర్లను పంపుతుంది.
3. కొనుగోలుదారు యొక్క వర్క్‌షాప్ మరియు భూమి, సివిల్ వర్క్స్ సమాచారం, ఆపరేషన్ మాన్యువల్లు మొదలైన వాటి ప్రకారం లేఅవుట్‌ను సరఫరాదారుకు సరఫరా చేయండి.
4. వినియోగదారుల వల్ల కలిగే నష్టం కోసం, మా కంపెనీ భాగాలు మరియు ఉపకరణాలను ఖర్చు ధరతో అందిస్తుంది.
5. మా ఫ్యాక్టరీ ధరించిన భాగాలను ఖాతాదారులకు ధర ధరతో సరఫరా చేస్తుంది.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
బ్యాచ్ రకం వేస్ట్ టైర్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
1. పూర్తిగా తలుపు తెరవండి: అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన లోడింగ్, వేగంగా శీతలీకరణ, అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన వైర్ అవుట్. 2. కండెన్సర్ యొక్క శీతలీకరణ, అధిక చమురు ఉత్పత్తి రేటు, మంచి చమురు నాణ్యత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు సులభంగా శుభ్రపరచడం. 3. ఒరిజినల్ వాటర్ మోడ్ డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు: ఇది ఆమ్ల వాయువు మరియు ధూళిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. 4. కొలిమి తలుపు మధ్యలో డెస్లాగింగ్ తొలగింపు: గాలి చొరబడని, ఆటోమేటిక్ డెస్ల్గింగ్, శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము లేని, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. 5. భద్రత: ఆటోమాటి ...
-
నిరంతర వేస్ట్ టైర్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
బెల్ట్ కన్వేయర్, బెల్ట్ స్కేల్, స్క్రూ కన్వేయర్ మొదలైన వాటి తరువాత టైర్ యొక్క ముక్కలు పైరోలైసిస్ ద్వారా నిరంతర పైరోలైసిస్ వ్యవస్థలో ప్రతికూల పీడనానికి, వాక్యూమ్ ఫాస్ట్ పైరోలైసిస్ పరిస్థితిలో గ్యాస్ ఫేజ్ రియాక్షన్ ఉష్ణోగ్రత 450-550 after తరువాత వ్యవస్థలో ప్రతిచర్య, పైరోలైసిస్ ఆయిల్, కార్బన్ బ్లాక్, పైరోలైసిస్ వైర్ మరియు మండే వాయువు, చమురు మరియు గ్యాస్ రికవరీ యూనిట్‌ను వేరు చేయడం ద్వారా మండే వాయువును వేడి పేలుడు స్టవ్ బర్నింగ్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, మొత్తం ఉత్పత్తికి ...
-
ఆయిల్‌లడ్జ్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
ఉత్పత్తి వివరాలు: నిరంతర స్ప్లిట్ క్రాకింగ్ కొలిమి, దీనిని U- రకం క్రాకింగ్ కొలిమి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చమురు బురద చమురు ఇసుక మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారం బురద కోసం రూపొందించబడింది, ప్రధాన కొలిమిని రెండు భాగాలుగా విభజించారు: పొడి కొలిమి, కార్బోనైజేషన్ కొలిమి. పదార్థం మొదట ఎండబెట్టడం కొలిమి, ప్రాధమిక ఎండబెట్టడం, నీటి కంటెంట్ బాష్పీభవనం, ఆపై కార్బొనైజేషన్ కొలిమి పగుళ్లు, చమురు కంటెంట్ అవపాతం మరియు తరువాత అవశేష ప్రామాణిక ఉత్సర్గలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
-
వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
ఉత్పత్తి వివరాలు: ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థ (కస్టమర్ అందించినది) వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లు నిర్జలీకరణం, ఎండబెట్టి, చూర్ణం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తరువాత, అవి తగిన పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు. దాణా విధానం ముందుగా చికిత్స చేయబడిన వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను పరివర్తన బిన్‌కు రవాణా చేస్తారు. నిరంతర పైరోలైసిస్ వ్యవస్థ పైరోలైసిస్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను పైరోలైసిస్ రియాక్టర్‌లో నిరంతరం తినిపిస్తారు. తాపన వ్యవస్థ తాపన పరికర ఇంధనం ప్రధానంగా వ్యర్థాల పైరోలైసిస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కండెన్సేబుల్ కాని మండే వాయువును ఉపయోగిస్తుంది ...
