ఉత్పత్తులు
-
వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌ల వనరుల వినియోగానికి ఉపయోగిస్తారు. వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో అధిక మాలిక్యులర్ పాలిమర్ల యొక్క పూర్తిగా కుళ్ళిపోవడం ద్వారా, అవి ఇంధన చమురు మరియు ఘన ఇంధనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చిన్న అణువుల లేదా మోనోమర్ల స్థితికి తిరిగి వస్తాయి. భద్రత, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ యొక్క ఆవరణలో, రీసైక్లింగ్, హానిచేయని మరియు వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌ల తగ్గింపు. సంస్థ యొక్క వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ పైరోలైసిస్ ఉత్పత్తి శ్రేణి ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమ ఉత్ప్రేరకం మరియు ప్రత్యేక మిశ్రమ డీక్లోరినేషన్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించి పివిసి పగుళ్లు ఏర్పడటం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వంటి ఆమ్ల వాయువులను సకాలంలో తొలగించి, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
-
నిరంతర వేస్ట్ టైర్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
బెల్ట్ కన్వేయర్, బెల్ట్ స్కేల్, స్క్రూ కన్వేయర్ మొదలైన వాటి తరువాత టైర్ యొక్క ముక్కలు పైరోలైసిస్ ద్వారా నిరంతర పైరోలైసిస్ వ్యవస్థలో ప్రతికూల పీడనానికి, వాక్యూమ్ ఫాస్ట్ పైరోలైసిస్ పరిస్థితిలో గ్యాస్ ఫేజ్ రియాక్షన్ ఉష్ణోగ్రత 450-550 after తరువాత వ్యవస్థలో ప్రతిచర్య, పైరోలైసిస్ ఆయిల్, కార్బన్ బ్లాక్, పైరోలైసిస్ వైర్ మరియు మండే వాయువు, చమురు మరియు గ్యాస్ రికవరీ యూనిట్‌ను వేరు చేయడం ద్వారా వేడి పేలుడు స్టవ్ బర్నింగ్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ప్రతిచర్య వేడిని అందించడానికి, స్వయం సమృద్ధిని సాధించడానికి శక్తిలో; -
వేస్ట్ టైర్ క్రషింగ్ పరికరాలు
వేస్ట్ టైర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది టైర్‌లో ఉన్న మూడు ప్రధాన ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా వేరుచేసే పెద్ద-స్థాయి పూర్తి పరికరాలు: రబ్బరు, ఉక్కు తీగ మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫైబర్ మరియు 100% రీసైక్లింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది. వ్యర్థ టైర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా 400-3000 మిమీ వ్యాసం పరిధిలో టైర్లను రీసైకిల్ చేయగలదు, బలమైన అనువర్తనంతో, అవుట్పుట్ పరిమాణాన్ని 5-100 మిమీ పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు మరియు అవుట్పుట్ 200-10000 కిలోల / గం . ఉత్పత్తి మార్గం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నడుస్తుంది మరియు పర్యావరణానికి ద్వితీయ కాలుష్యం కలిగించదు. ఉత్పాదక శ్రేణి పిఎల్‌సి నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో పనిచేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. -
బర్నర్
బాయిలర్ బర్నర్ బాయిలర్ బర్నర్ను సూచిస్తుంది, బాయిలర్ బర్నర్ ఇంధనం మరియు గ్యాస్ బాయిలర్ సహాయక సహాయక పరికరాలు, బాయిలర్ బర్నర్ ప్రధానంగా ఇంధన బర్నర్ మరియు గ్యాస్ బర్నర్ మరియు డ్యూయల్ ఫ్యూయల్ బర్నర్గా విభజించబడింది, ఇంధన బర్నర్తో సహా లైట్ ఆయిల్ బర్నర్ మరియు హెవీ ఆయిల్ బర్నర్, తేలికపాటి నూనె ప్రధానంగా డీజిల్‌ను సూచిస్తుంది, హెవీ ఆయిల్ ఆయిల్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గ్యాసోలిన్, మిగిలిన భారీ ఆయిల్ తర్వాత డీజిల్ ఆయిల్; గ్యాస్ బర్నర్లను సహజ గ్యాస్ బర్నర్స్, సిటీ గ్యాస్ బర్నర్స్, ఎల్పిజి బర్నర్స్ మరియు బయోగ్యాస్ బర్నర్లుగా విభజించవచ్చు. -
హాట్ బ్లాస్ట్ హీటర్
వేడి పేలుడు కొలిమి అనేది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు కలిగిన ఒక రకమైన తాపన పరికరాలు. తాపన రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు తాపన నుండి సాధారణ ఆపరేషన్ వరకు 20 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, గాలి ఉష్ణోగ్రత రేటెడ్ పరిధిలో ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు వేడి గాలి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ± 5 within లో ఉంటుంది. సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన, పూర్తి భద్రతా పరికరం. -
వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ క్రషింగ్ పరికరాలు
ప్లాస్టిక్ క్రషర్‌ను వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ మరియు ఫ్యాక్టరీ ప్లాస్టిక్ స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్‌లో 3.5 మరియు 150 కిలోవాట్ల మధ్య ప్లాస్టిక్ క్రషర్ మోటారు శక్తిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, కట్టర్ రోలర్ వేగం సాధారణంగా 150 మరియు 500 ఆర్‌పిఎంల మధ్య ఉంటుంది, నిర్మాణానికి టాంజెంట్ ఫీడ్, టాప్ ఫీడ్ పాయింట్లు ఉంటాయి; కత్తి; రోలర్ ఘన కత్తి రోలర్ మరియు బోలు కత్తి రోలర్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. -
కార్బన్ బ్లాక్ గ్రౌండింగ్ సామగ్రి
బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క చర్య కింద, దవడ క్రషర్ ద్వారా పదార్థం నిల్వ బిన్కు పంపబడింది, విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా పదార్థాన్ని సమానంగా మరియు క్రమంగా రేమండ్ మిల్లుకు గ్రౌండింగ్ కోసం పంపిణీ చేస్తుంది, బ్లోవర్ చర్య కింద గ్రౌండింగ్ పౌడర్ సార్టింగ్ విశ్లేషణను దెబ్బతీసిన తరువాత యంత్రం, పైప్లైన్ నుండి పెద్ద తుఫాను వరకు పదార్థాన్ని వేరుచేసిన తరువాత, పొడిని సేకరించడానికి, తరువాత నోటిని విడుదల చేసే ఉత్పత్తిలో, కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి. -
స్వేదనం సామగ్రి
వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ మరియు వేస్ట్ టైర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పైరోలైసిస్ నూనె మళ్లీ స్వేదనం చెందుతుంది. ప్రధాన సాంకేతిక సూచిక 0 # లేదా -10 # డీజిల్ నూనె యొక్క ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు మరియు తరువాతి వాటికి బదులుగా ఉపయోగించవచ్చు. ముడి చమురు కంటే టన్ను $ 230 / టన్ను పెంచవచ్చు. -
ఆయిల్‌లడ్జ్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
నేల నివారణను గ్రహించడానికి బురద యొక్క తగ్గింపు, హానిచేయని చికిత్స మరియు వనరుల వినియోగం కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు. బురదలోని నీరు మరియు సేంద్రియ పదార్థాలను నేల నుండి వేరు చేయడం ద్వారా, పగుళ్లు చికిత్స తర్వాత ఘన ఉత్పత్తిలో ఖనిజ నూనె శాతం 0 05% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. భద్రత, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్, బురద తగ్గింపు, హానిచేయని చికిత్స మరియు వనరుల వినియోగం.
-
దేశీయ వ్యర్థ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
మునిసిపల్ ఘన వ్యర్థాలు మరియు గృహ ఘన వ్యర్థాలు సాధారణంగా విస్మరించబడిన రోజువారీ వినియోగ వస్తువులతో తయారవుతాయి. ఈ సాధారణ వ్యర్థాలను సాధారణంగా నల్ల సంచిలో లేదా తడి మరియు పొడి పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాలు, సేంద్రీయ, అకర్బన మరియు జీవఅధోకరణ పదార్థాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పట్టణ దేశీయ వ్యర్థాలు మరియు గృహ వ్యర్థాలు సాధారణంగా విస్మరించబడిన రోజువారీ వినియోగ పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన సాధారణ చెత్తను సాధారణంగా నల్ల సంచిలో లేదా చెత్త డబ్బాలో ఉంచుతారు, ఇందులో తడి మరియు పొడి పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాలు, సేంద్రీయ, అకర్బన మరియు జీవఅధోకరణ పదార్థాల మిశ్రమం ఉంటుంది.
మా సంస్థ పరిశోధించిన మరియు తయారుచేసిన దేశీయ వ్యర్థ శుద్ధి పరికరాలు తినే నుండి సార్టింగ్ ప్రక్రియ చివరి వరకు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్. ఇది రోజుకు 300-500 టన్నులను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు పనిచేయడానికి 3-5 మంది మాత్రమే అవసరం. పరికరాల మొత్తం సెట్‌కు అగ్ని, రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు నీరు అవసరం లేదు. ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ రీసైక్లింగ్ ప్రాజెక్ట్. -
బ్యాచ్ రకం వేస్ట్ టైర్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
పైరోలైసిస్ పద్ధతి వ్యర్థ టైర్ల చికిత్సలో సమగ్ర మరియు అధిక విలువ-ఆధారిత పద్ధతుల్లో ఒకటి. వేస్ట్ టైర్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాల పైరోలైసిస్ టెక్నాలజీ ద్వారా, ఇంధన, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు స్టీల్ వైర్ పొందటానికి ముడి పదార్థాలైన వేస్ట్ టైర్లు మరియు వేస్ట్ ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో సున్నా కాలుష్యం మరియు అధిక చమురు దిగుబడి యొక్క లక్షణాలు ఉన్నాయి.
