వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
ఉత్పత్తి వివరాలు:
ప్రీట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ (కస్టమర్ అందించినది)
వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లు నిర్జలీకరణం, ఎండిన, చూర్ణం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తరువాత, అవి తగిన పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు.
దాణా వ్యవస్థ
ముందుగా చికిత్స చేయబడిన వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను పరివర్తన బిన్‌కు రవాణా చేస్తారు.
నిరంతర పైరోలైసిస్ వ్యవస్థ
పైరోలైసిస్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను నిరంతరం పైరోలైసిస్ రియాక్టర్‌లోకి అందిస్తారు.
తాపన వ్యవస్థ
తాపన పరికర ఇంధనం ప్రధానంగా వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌ల పైరోలైసిస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కండెన్సేబుల్ కాని మండే వాయువును ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువు రీసైకిల్ ఫ్లూ వాయువుతో కలిపి అవసరమైన వేడిని అందిస్తుంది.
చమురు మరియు గ్యాస్ శీతలీకరణ విభజన వ్యవస్థ
నిరంతర పైరోలైజర్ నుండి పొందిన చమురు మరియు వాయువు చల్లబడి వేరు చేయబడిన తరువాత, ఇంధన చమురు చమురు సేకరించే ట్యాంకులోకి ప్రవేశించి చమురు పంపు ద్వారా ట్యాంక్ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు కండెన్సబుల్ కాని దహన వాయువు దహన వాయువు శుద్దీకరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
మండే గ్యాస్ శుద్దీకరణ వ్యవస్థ
పైరోలైసిస్ నుండి పొందిన మండే వాయువు మండే గ్యాస్ శుద్దీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా శుద్ధి చేయబడి, ప్రెజర్ కంట్రోల్ పరికరం యొక్క చర్య కింద ప్రెజర్ స్టెబిలైజర్ ట్యాంక్‌లోకి వాటర్ సీలింగ్ ట్యాంక్ ద్వారా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. శుద్దీకరణ తర్వాత కండెన్సబుల్ కాని వాయువు తాపన యూనిట్‌కు పంపబడుతుంది మరియు దహన ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వ్యర్థ టైర్ల పైరోలైసిస్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఘన ఇంధన ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ
నిరంతర పైరోలైసిస్ వాయువు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఘన ఉత్పత్తులు బహుళ-దశల నీటి శీతలీకరణ ద్వారా సురక్షితమైన ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడిన తరువాత కన్వేయర్ ద్వారా ఘన ఉత్పత్తి గొయ్యికి రవాణా చేయబడతాయి.
ఫ్లూ గ్యాస్ శుద్దీకరణ వ్యవస్థ
రీసైకిల్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చల్లబడిన తరువాత, ఇది దుమ్ము మరియు వాసన తొలగింపు టవర్ మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ ప్యూరిఫికేషన్ టవర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్లాస్మా ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ మరియు యువి వాసన తొలగింపు వ్యవస్థ వంటి బహుళ-దశల శుద్దీకరణ తరువాత, ఇది ఉద్గారానికి ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది.
విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
ప్రతి నోడ్‌లో రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణను నిర్వహించడానికి మరియు క్లౌడ్ నుండి కన్సోల్‌కు పంపించడానికి ఉత్పత్తి శ్రేణి పిఎల్‌సి / డిసిఎస్ నియంత్రణ వ్యవస్థను మరియు క్లౌడ్‌లో డేటా ట్రాన్స్మిషన్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది. కంట్రోల్ పాయింట్ ఇంటెలిజెంట్ వేస్ట్ టైర్ యొక్క సురక్షితమైన పగుళ్లను గ్రహించగలదు. అదే సమయంలో, డేటా సముపార్జన, లెక్కింపు, రికార్డింగ్, ప్రింటింగ్ రిపోర్ట్ ఫారమ్‌లు మరియు భద్రత పూర్వ ఉత్పత్తి యొక్క విధులు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క భద్రత, స్థిరత్వం మరియు నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
సామగ్రి ప్రయోజనాలు:
1.ఆటోమాటిక్ నిరంతర ఉత్పత్తి, ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, మంచి చమురు నాణ్యత;
2. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, సీలు చేసిన స్లాగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు దుమ్ము లేకుండా శుభ్రంగా.
3. ప్రత్యేకమైన యాంటీ-స్టిక్ గోడ పరికరం ప్రత్యేక ముడి పదార్థాల నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు.
4. పెద్ద నిర్వహణ సామర్థ్యం, రోజువారీ నిర్వహణ సామర్థ్యం 50-100 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. ఇంధనం లేకుండా, పైరోలైసిస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కండెన్సేబుల్ కాని వాయువు దహనానికి మద్దతుగా తిరిగి పొందబడుతుంది.
5. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కాలుష్యం లేదు, (సాధారణ ప్రమాదకర వ్యర్థాల శుద్ధి ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది) జాతీయ పేటెంట్ డీసల్ఫరైజేషన్ దుమ్ము, పొగ ఆమ్ల వాయువు మరియు ధూళిలోని దుమ్మును తొలగించండి.
6. శ్రమను ఆపరేట్ చేయడం మరియు ఆదా చేయడం సులభం.
సాంకేతిక పరామితి:
|
లేదు |
పని అంశం |
నిరంతర పైరోలైసిస్ మొక్క |
|||
|
1 |
మోడల్ |
|
BH-SC10 |
BH-SC15 |
BH-SC20 |
|
2 |
ముడి సరుకు |
|
వేస్ట్ టైర్లు, వేస్ట్ రబ్బరు, వేస్ట్ ప్లాస్టిక్, వేస్ట్ యాక్రిలిక్, బురద, గృహ చెత్త |
||
|
3 |
24-గంటల సామర్థ్యం |
T |
10 |
15 |
20 |
|
4 |
24 గంటల చమురు ఉత్పత్తి |
T |
4.4 |
6.5 |
8.8 |
|
5 |
తాపన విధానం |
|
ప్రత్యక్ష తాపన |
ప్రత్యక్ష తాపన |
ప్రత్యక్ష తాపన |
|
6 |
పని ఒత్తిడి |
|
సాధారణ ఒత్తిళ్లు |
సాధారణ ఒత్తిళ్లు |
సాధారణ ఒత్తిళ్లు |
|
7 |
శీతలీకరణ విధానం |
|
నీరు-శీతలీకరణ |
నీరు-శీతలీకరణ |
నీరు-శీతలీకరణ |
|
8 |
నీటి వినియోగం |
టి / గం |
6 |
10 |
15 |
|
9 |
శబ్దం |
డిబి (ఎ) |
85 |
85 |
85 |
|
10 |
మొత్తం బరువు |
T |
22 |
28 |
32 |
|
11 |
స్థలము |
m |
33 * 15 * 5 |
33 * 15 * 5 |
35 * 15 * 5 |
1. పైరోలైసిస్ మెషిన్ కోసం ముడి పదార్థం
2. ఉత్పత్తి శాతం మరియు వినియోగాన్ని ముగించండి
3. పైరోలైసిస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఇంధనం
| లేదు. | టైప్ చేయండి | చమురు దిగుబడి |
| 1 | పివిసి / పిఇటి | శుద్ధి చేయలేము |
| 2 | PE | 95% |
| 3 | పిపి | 90% |
| 4 | పి.ఎస్ | 90% |
| 5 | ప్లాస్టిక్ కేబుల్ | 80% |
| 6 | ఎబిఎస్ | 40% |
| 7 | ప్లాస్టిక్ సంచి | 50% |
మా ప్రయోజనాలు:
1. భద్రత:
a. ఆటోమేటిక్ మునిగిపోయిన-ఆర్క్ వెల్డింగ్ సాంకేతికతను అనుసరిస్తోంది
బి. వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ నాన్‌డస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా వెల్డింగ్ అంతా కనుగొనబడుతుంది వెల్డింగ్ ఆకారం.
సి. నాణ్యత, ప్రతి తయారీ ప్రక్రియ, తయారీ తేదీ మొదలైన వాటిపై తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థను అనుసరించడం.
d. పేలుడు నిరోధక పరికరం, భద్రతా కవాటాలు, అత్యవసర కవాటాలు, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత మీటర్లు, అలాగే భయంకరమైన వ్యవస్థతో కూడినది.
2. పర్యావరణ అనుకూలమైనది:
a. ఉద్గార ప్రమాణం: పొగ నుండి ఆమ్ల వాయువు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ప్రత్యేక గ్యాస్ స్క్రబ్బర్లను స్వీకరించడం
b. ఆపరేషన్ సమయంలో స్మెల్: ఆపరేషన్ సమయంలో పూర్తిగా జతచేయబడుతుంది
c. నీటి కాలుష్యం: కాలుష్యం లేదు.
d. ఘన కాలుష్యం: పైరోలైసిస్ తరువాత ఘనమైనది ముడి కార్బన్ బ్లాక్ మరియు స్టీల్ వైర్లు, వీటిని లోతుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు లేదా అమ్మవచ్చు నేరుగా దాని విలువతో.
మా సేవ:
1. క్వాలిటీ వారంటీ వ్యవధి: పైరోలైసిస్ యంత్రాల ప్రధాన రియాక్టర్‌కు ఒక సంవత్సరం వారంటీ మరియు పూర్తి యంత్రాల కోసం జీవితకాల నిర్వహణ.
2. మా కంపెనీ ఆపరేషన్, నిర్వహణ మొదలైన వాటిపై కొనుగోలుదారుల కార్మికుల నైపుణ్యాల శిక్షణతో సహా కొనుగోలుదారుల సైట్‌లో సంస్థాపన మరియు ఆరంభం కోసం ఇంజనీర్లను పంపుతుంది.
3. కొనుగోలుదారు యొక్క వర్క్‌షాప్ మరియు భూమి, సివిల్ వర్క్స్ సమాచారం, ఆపరేషన్ మాన్యువల్లు మొదలైన వాటి ప్రకారం లేఅవుట్‌ను సరఫరాదారుకు సరఫరా చేయండి.
4. వినియోగదారుల వల్ల కలిగే నష్టం కోసం, మా కంపెనీ భాగాలు మరియు ఉపకరణాలను ఖర్చు ధరతో అందిస్తుంది.
5. మా ఫ్యాక్టరీ ధరించిన భాగాలను ఖాతాదారులకు ధర ధరతో సరఫరా చేస్తుంది.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
బ్యాచ్ రకం వేస్ట్ టైర్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
1. పూర్తిగా తలుపు తెరవండి: అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన లోడింగ్, వేగంగా శీతలీకరణ, అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన వైర్ అవుట్. 2. కండెన్సర్ యొక్క శీతలీకరణ, అధిక చమురు ఉత్పత్తి రేటు, మంచి చమురు నాణ్యత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు సులభంగా శుభ్రపరచడం. 3. ఒరిజినల్ వాటర్ మోడ్ డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు: ఇది ఆమ్ల వాయువు మరియు ధూళిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. 4. కొలిమి తలుపు మధ్యలో డెస్లాగింగ్ తొలగింపు: గాలి చొరబడని, ఆటోమేటిక్ డెస్ల్గింగ్, శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము లేని, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. 5. భద్రత: ఆటోమాటి ...
-
నిరంతర వేస్ట్ టైర్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
బెల్ట్ కన్వేయర్, బెల్ట్ స్కేల్, స్క్రూ కన్వేయర్ మొదలైన వాటి తరువాత టైర్ యొక్క ముక్కలు పైరోలైసిస్ ద్వారా నిరంతర పైరోలైసిస్ వ్యవస్థలో ప్రతికూల పీడనానికి, వాక్యూమ్ ఫాస్ట్ పైరోలైసిస్ పరిస్థితిలో గ్యాస్ ఫేజ్ రియాక్షన్ ఉష్ణోగ్రత 450-550 after తరువాత వ్యవస్థలో ప్రతిచర్య, పైరోలైసిస్ ఆయిల్, కార్బన్ బ్లాక్, పైరోలైసిస్ వైర్ మరియు మండే వాయువు, చమురు మరియు గ్యాస్ రికవరీ యూనిట్‌ను వేరు చేయడం ద్వారా మండే వాయువును వేడి పేలుడు స్టవ్ బర్నింగ్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, మొత్తం ఉత్పత్తి కోసం ...
-
ఆయిల్‌లడ్జ్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
ఉత్పత్తి వివరాలు: నిరంతర స్ప్లిట్ క్రాకింగ్ కొలిమి, దీనిని U- రకం క్రాకింగ్ కొలిమి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చమురు బురద చమురు ఇసుక మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారం బురద కోసం రూపొందించబడింది, ప్రధాన కొలిమిని రెండు భాగాలుగా విభజించారు: పొడి కొలిమి, కార్బోనైజేషన్ కొలిమి. పదార్థం మొదట ఎండబెట్టడం కొలిమి, ప్రాధమిక ఎండబెట్టడం, నీటి కంటెంట్ బాష్పీభవనం, ఆపై కార్బొనైజేషన్ కొలిమి పగుళ్లు, చమురు కంటెంట్ అవపాతం మరియు తరువాత అవశేష ప్రామాణిక ఉత్సర్గలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
-
వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ పైరోలైసిస్ ప్లాంట్
ఉత్పత్తి వివరాలు: ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థ (కస్టమర్ అందించినది) వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లు నిర్జలీకరణం, ఎండబెట్టి, చూర్ణం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తరువాత, అవి తగిన పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు. దాణా విధానం ముందుగా చికిత్స చేయబడిన వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను పరివర్తన బిన్‌కు రవాణా చేస్తారు. నిరంతర పైరోలైసిస్ వ్యవస్థ పైరోలైసిస్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను పైరోలైసిస్ రియాక్టర్‌లో నిరంతరం తినిపిస్తారు. తాపన వ్యవస్థ తాపన పరికర ఇంధనం ప్రధానంగా వ్యర్థాల పైరోలైసిస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కండెన్సేబుల్ కాని మండే వాయువును ఉపయోగిస్తుంది ...
